Quand la connectivité fait la différence
Les conséquences d’une production à l’arrêt
Un arrêt non planifié de la production désorganise tout un site industriel et les impacts sont immédiats : perte de rendement, retards de livraison, réaffectation des équipes, saturation des stocks ou pénalités contractuelles. Dans certaines industries, une heure d’arrêt peut représenter plusieurs centaines de milliers d’euros de pertes, sans compter les coûts indirects liés à la replanification ou à la non-qualité et l’impact sur la relation client.
Ces arrêts perturbent également les flux logistiques et la bonne coordination entre les différents maillons de la chaîne. Un robot guidé automatiquement (AGV) à l’arrêt ou une plateforme inaccessible peuvent ralentir l’ensemble du process. De manière générale, plus l’environnement est automatisé, plus la dépendance à une connectivité fiable devient critique.
La connectivité : colonne vertébrale du site industriel moderne
Qu’il s’agisse de piloter une machine, de transmettre une alerte de sécurité ou d’envoyer un flux vidéo à des fins de contrôle qualité, la fiabilité de la connectivité conditionne directement la continuité de l’activité. Les outils connectés sont désormais omniprésents (terminaux mobiles, outillage intelligent, capteurs, véhicules autonomes…) et tous partagent un besoin commun : un réseau stable, sécurisé, et une couverture uniforme.
Une infrastructure réseau adaptée pour soutenir des usages exigeants
Tous les environnements industriels n’ont pas les mêmes exigences en matière de connectivité. Sur une chaîne de production automatisée, une faible latence est nécessaire pour garantir la réactivité maximale entre les équipements. Sur un site logistique de grande dimension, c’est la continuité de couverture, en indoor comme en outdoor, qui sera déterminante. Sur un site sensible (SEVESO par exemple), la sécurité des échanges et la résilience du réseau priment.
À ces impératifs s’ajoutent des usages de plus en plus gourmands : flux vidéo 4K, intégration de l’IA, véhicules autonomes, lunettes connectées, etc. La connectivité doit donc être pensée comme un outil métier, qui s’ajuste aux contraintes terrain pour accompagner les évolutions opérationnelles.
Réseaux mobiles privés : une réponse dimensionnée pour les usages critiques
Pensés pour offrir une connectivité fiable, sécurisée et continue, les réseaux mobiles privés (RMP) permettent d’accompagner les usages les plus poussés en environnement industriel. Contrairement aux réseaux publics, un RMP est entièrement dédié à un site, conçu sur mesure, et opéré pour répondre à des exigences de performances précises. Il s’appuie sur des bandes de fréquences réservées, attribuées par l’ARCEP, ce qui garantit une exclusivité d’usage, évite toute interférence extérieure et renforce la sécurité des échanges.
Un réseau mobile privé assure des débits élevés, une latence ultra faible, une stabilité des communications, et une capacité à gérer de nombreux équipements simultanément, sans compromettre la qualité de service. Il permet également de prioriser certains flux, pour garantir la réactivité des applications critiques. La couverture est dimensionnée selon la réalité physique du site, qu’il s’agisse d’un atelier dense, d’un site industriel complexe ou d’un espace logistique étendu.
Des cas concrets où le RMP permet d’éviter les interruptions
Grâce à ces caractéristiques, les réseaux mobiles privés permettent d’éviter les arrêts de production ou les ruptures de service, même en environnement contraint. Voici quelques cas d’usage :
- Réagencement des lignes de production sans perte de service
Grâce à une couverture radio homogène sur tout le site, les équipements mobiles peuvent être déplacés ou reconfigurés sans câblage, sans perte de connexion ni besoin d’intervention technique. - Mobilité permanente pour les véhicules autonomes
Sur les plateformes logistiques, la couverture indoor/outdoor assurée par le RMP permet aux véhicules autonomes de fonctionner sans coupure de signal, même entre plusieurs bâtiments ou zones de stockage. - Contrôle qualité automatisé et continu
En associant vidéo haute définition et outils d’intelligence artificielle, certaines chaînes de production détectent automatiquement les défauts. Cela évite les arrêts liés à des non-conformités détectées trop tardivement. - Gestion des pics d’activité et des évolutions du site
Un RMP permet d’absorber des montées en charge ou des évolutions d’usage (nouveaux équipements, zones supplémentaires) sans risque de dégradation du service.
Garantir la continuité de production dans la durée avec TDF
Pour éviter les interruptions, il ne suffit pas d’avoir des caractéristiques performantes. Le réseau doit être opéré, supervisé en continu, et maintenu.
Chez TDF, le réseau peut être surveillé 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, depuis notre centre de supervision (NOC) situé dans l’enceinte historique du Fort de Romainville, en France. Il réunit toutes les compétences nécessaires pour fournir un service de bout en bout et maintenir un très haut niveau de qualité de service : supervision, exploitation, coordination client, gestion des interventions, etc.
Le centre surveille l’état du réseau en temps réel, réalise des analyses pour anticiper d’éventuelles pannes et organise les actions nécessaires en cas de détection d’un dysfonctionnement. Grâce à cette approche proactive, les interventions ont lieu avant qu’une dégradation n’impacte les opérations du site.
Cette organisation permet d’assurer un haut niveau de disponibilité et de maitriser durablement la connectivité, notamment sur des sites critiques.
Vous souhaitez en savoir plus sur les réseaux mobiles privés et leur capacité à sécuriser votre production ? Contactez les experts TDF pour construire une solution adaptée à vos enjeux industriels.