Mines et carrières : un environnement exigeant
Bien qu’on les associe souvent, les mines et les carrières sont pourtant bien distinctes. Elles se différencient par les substances extraites. Pour faire simple : les mines incluent les minéraux métalliques et les énergies fossiles, tandis que les carrières regroupent les matériaux de construction ou d’aménagement (pierres, graviers, argiles, calcaires, etc.).
Cependant, ces deux environnements rencontrent des problématiques et des enjeux similaires, par exemple :
- L’isolement : les sites sont souvent situés dans des zones reculées, avec une couverture réseau parfois insuffisante.
- La sécurité des travailleurs: les risques sont nombreux et imposent une grande coordination aux équipes, ainsi qu’une surveillance continue.
- L’amélioration des opérations: l’industrie souhaite moderniser ses infrastructures en exploitant les nouvelles technologies (véhicules autonomes, drones, capteurs IoT) pour gagner en productivité et limiter les interventions humaines à risques.
Pourquoi les mines et carrières adoptent les RMP
L’exploitation minière impose des contraintes très fortes, tant d’un point de vue de la sécurité que de celui de la communication entre les équipes. Les sites sont extrêmement étendus et isolés, ce qui complique la couverture réseau et l’échange d’informations. Pourtant, les opérations exigent une coordination millimétrée : chaque engin, chaque équipe, chaque alerte doit être prise en compte dans les meilleurs délais pour éviter tout accident et fluidifier la production.
La gestion des risques, la surveillance en temps réel et la capacité de réaction immédiate s’élèvent donc au rang d’impératifs. Voici quelques difficultés potentiellement rencontrées en matière de connectivité :
- Couverture difficilement homogène sur les sites très étendus
- Perte d’efficacité en présence d’obstacles physiques
- Instabilité en zone reculée
- Sécurité des données non garantie
Les réseaux mobiles privés disposent des caractéristiques pour lever ces contraintes.
Une infrastructure de communication fiable et sécurisée
Les réseaux mobiles privés sont spécialement conçus pour répondre aux environnements critiques. Ils fournissent :
- Une couverture complète et sur-mesure, donc adaptée aux sites complexes
- Une connexion ultra fiable pour assurer la continuité de service
- Un contrôle total sur le réseau de connectivité
- Une faible latence, un très haut débit et une large bande passante, pour gérer de nombreux terminaux et des cas d’usage avancés.
Grâce à leurs caractéristiques, les RMP permettent de réagir vite et efficacement en adoptant les meilleures technologies : géolocalisation en temps réel, dispositifs d’alerte pour travailleurs isolés (DATI), communication d’urgence, surveillance des zones… Autant de leviers pour améliorer les conditions de travail.
Comment un réseau mobile privé améliore la sécurité et la productivité
Au-delà de la sécurité, la connectivité joue un rôle clé dans l’amélioration des opérations. L’adoption d’un réseau mobile privé modernise la communication entre les équipes et la gestion des équipements.
Une communication optimisée
Grâce au réseau mobile privé :
- Les communications voix et data sont sécurisées et ininterrompues, y compris dans les zones avec obstacles
- Les échanges sont instantanés, même sur des sites très étendus
- Les opérateurs sont géolocalisés et peuvent demander une assistance
- Les alertes sont transmises en temps réel et ne souffrent pas d’interférences
Ainsi, les entreprises améliorent la coordination des équipes et gagnent en efficacité opérationnelle.
Des équipements plus intelligents
L’industrie minière s’appuie de plus en plus sur des outils d’automatisation et des équipements connectés pour améliorer la sécurité et la productivité. Le RMP permet de connecter des équipements intelligents tels que :
- Les véhicules autonomes pour le transport de minerais, dans une démarche d’optimisation des trajets et de réduction des risques
- Les drones pour surveiller les zones difficiles d’accès et détecter d’éventuelles anomalies
- Les capteurs IoT sur les machines permettant d’anticiper les pannes et de réduire les interruptions grâce à la maintenance prédictive.
- Des dispositifs de réalité augmentée et virtuelle: des formations peuvent être effectuées avec des simulations des conditions de la mine.
Grâce à des lunettes connectées, les techniciens peuvent recevoir des instructions qui enrichissent la réalité en y ajoutant des éléments 3D pour effectuer des opérations de maintenance par exemple. - Les caméras connectées à la 5 G privée pour surveiller à distance les infrastructures telles que les tunnels et les puits, afin de mieux prévenir les dangers.
- La computer vision, une technologie qui consiste à analyser en temps réel des flux vidéo avec l’IA, pour valider la qualité des minerais selon leur taille et leur couleur.
RMP dans les mines : ROI et apports concrets
Plusieurs sites dans le monde adoptent ces cas d’usage et obtiennent déjà des résultats probants.
Voici quelques exemples de cas d’usage, et les gains associés :
Mine de Carajás, Brésil
Au nord du Brésil, la mine de Carajás est l’une des plus grandes mines de fer à ciel ouvert au monde. Elle profite d’un réseau privé LTE, évolutif vers la 5 G déployé Nokia et Telefónica. Ce réseau facilite l’utilisation d’équipements autonomes tels que des foreuses et des camions.
De plus, le réseau permet une surveillance environnementale via des capteurs connectés, et des opérations à distance pour renforcer l’efficacité des activités.
Les résultats sont significatifs :
- Une augmentation de la productivité de 15%
- Une réduction des coûts de carburant et de maintenance de 10%
- L’amélioration de la sécurité des travailleurs
Mine de Bayan Obo, Chine
La mine de Bayan Obo, la plus importante au monde pour l’extraction de terres rares, s’est équipée d’un réseau mobile privé 5G, avec Huawei. Grâce à ses hautes performances en matière de débit et de faible latence, il permet l’exploitation de camions autonomes, de drones pour cartographier la zone, et de systèmes de transmission de données.
Là encore, les gains sont importants : l’automatisation des véhicules représente une économie annuelle d’environ 1 million de RMB (soit plus de 120 000 €) par conducteur.
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